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分析不銹鋼反應釜出現粘壁的三大原因
發布時間:2021-01-15 點擊次數:1572 次
分析不銹鋼反應釜出現粘壁的三大原因:
1、制膠工藝指標不穩定:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成反應釜粘壁。如果要避免這一現狀的發生可在生產操作中,緩慢加壓、升溫。
2、反應釜釜壁溫度與物料的溫差過大:造成這一現象的原因是反應釜的釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生,則蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
3、樹脂處理不及時:樹脂若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,所以在反應釜的生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
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1、制膠工藝指標不穩定:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成反應釜粘壁。如果要避免這一現狀的發生可在生產操作中,緩慢加壓、升溫。
2、反應釜釜壁溫度與物料的溫差過大:造成這一現象的原因是反應釜的釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生,則蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
3、樹脂處理不及時:樹脂若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,所以在反應釜的生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
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